headbanner

Kontuz ibili behar da arazo hauekin altzairu herdoilgaitzezko hodien soldadura-operazioan

  Altzairu herdoilgaitzezko hodi soldatuaaltzairuzko edo altzairuzko zerrendaz egina dago makinaz eta trokelez ondu ondoren.Soldatutako altzairu herdoilgaitzezko hodien kalitatea bermatzeko gakoa lehengaien kalitatea da.Hori dela eta, erabili aurretik fabrikan sartu diren lehengai guztiak ikuskatu behar dira, besteak beste: itxura detektatzeko, zabalera neurtzeko eta lodiera berdina da;Horrez gain, konposizio kimikoa eta trakzio-probaren egiaztapena, ekoizpen normalaren aurretik sailkatua.Hala ere, altzairu herdoilgaitzezko hodi soldatutako benetako ekoizpenean, askotan arazo hau edo beste agertzen da.Beraz, ba al dakizu zeintzuk diren altzairu herdoilgaitzezko hodi soldatuak dituzten arazoak?Zeintzuk dira arazo horien arrazoiak altzairu herdoilgaitzezko hodi soldatuetan?Hemen egileak irtenbide bat egiten du zurekin.

Altzairu herdoilgaitzezko soldadura-hodien fabrikako soldadura-eragiketan, gerta daitezkeen arazoak hauek dira: soldadura-jodura ez-kalifikatua, soldadura osatugabea edo erretzea, pitzadurak eta poroak.Zehazki, hau da:

1. Kalifikaziorik gabeko soldadura soldadura-prozesuaren parametroen edo trebetasunik gabeko eragiketa-teknologiaren aukeraketa desegokia dela eta.Soldaduraren zabalera altua eta baxua desberdina da, eta gero soldaduraren forma ez da oso ona izan, soldaduraren atzealdea ahurra da, soldadura gehiegi ahultzea eragiten du, soldaduraren indarra izan dadin. ez da nahikoa.

2. Soldadura osatugabea edo soldadura osatugabearen bidez erretzea, batez ere, arrazoi hauei zor zaie: lehenik, korrontea txikiegia da;Bigarrenik, funtzionamendu-teknologia ez da trebea, soldadura-abiadura azkarregia da, ipurdiko sakea txikia da;Arkua luzeegia da edo arkua ez dago soldadurarekin lerrokatuta.Soldadura-harria eta oinarrizko metala ez badaude elkarrekin fusionatzen edo soldadura-metala lokalean fusionatzen ez bada, pieza garaiz konpondu behar da.Erretzearen arrazoia soldadura gehiegizko korronteagatik da batez ere.Urtutako igerilekuaren tenperatura altuegia da.Soldatzeko alanbrea ez da denboran gehitzen, tira-ipurdiaren sakea handiegia da;Soldadura abiadura motelegia da.Egoera hauek soldaduran zulaketa bakarra edo etengabea ekarriko dute, eta horrela soldaduraren indarra ahuldu egingo da, erretzeko.

3. Pitzadurak eta poroak (1) Maiztasun handiko arazoa pitzadurak dira.Pitzadurak agerraldi desberdinen arabera, pitzadura orokorrak pitzadura beroetan eta pitzadura hotzetan bana daitezke.Pitzadura beroak oxidazio kolorea duten pitzadura beroak solidotzean metal likidoaren tenperaturan edo fase solidoaren lerroa baino apur bat beheragoko muga arteko mugan zehar sortzen direlako gertatzen dira.Cold crack propietate transgranularra duen pitzadura hotza den bitartean, haustura distiratsua eta kolore oxidatzailerik gabea, fase solidoaren transformazioan edo hidrogeno hedatuaren presentzian gertatzen dena, eta hoztean soldadura uzkurtzeko gehiegizko estresaren eraginez.Soldadura alanbrearen erabilera estandarra ez bada, soldadura tenperatura altuko bizileku denbora luzeegia da, eta ondorioz, oxidazioa, gainberotzea eta kristalaren tamaina gehiegi hazten dira, materiala bera ezpurutasun gehiago da edo materiala bera erraza da gogortzen, baina pitzatzeko joera handiagoa ere bai.(2) Porositatea gertatzen da soldadura-piezen eta soldadura-harien gainazalean olio-orbanak, oxido-azala eta herdoila daudelako, edo ingurune heze batean soldatzea, edo argon gasa purutasun gutxikoa delako, edo argon gasaren babesa eskasa delako eta urtutakoa. igerilekua tenperatura altuan oxidatzen da, zipriztinak eta beste baldintza batzuk erraz porositatea sortzeko.Goiko hiru arazoak maiz gertatzen dira altzairu herdoilgaitzezko soldadura-hodien fabrikatzaileen soldadura-eragiketetan.


Argitalpenaren ordua: 2021-12-15